Ориентированно-стружечная плита (ОСБ) — это один из самых популярных и широко используемых строительных материалов в современной промышленности. ОСБ плита получена путем компрессии и сращивания древесных стружек с помощью смол и отличается высокой прочностью и долговечностью.
Процесс изготовления ОСБ плиты начинается с приготовления древесной стружки. Для этого используются древесные отходы, такие как опилки, обрезки и остатки обработки древесины. Эти материалы подвергаются измельчению и очистке, чтобы получить стружку небольшого размера.
Затем стружка подвергается процессу сушки, который позволяет удалить излишнюю влагу и придать ей необходимую влажность для последующей обработки. После этого стружка проходит через механический процесс осортировки, где удаляются крупные и сырые частицы, чтобы получить однородный материал для плиты.
Следующим шагом является смешивание стружки с смоляными добавками. Это может включать добавление специальных смол, клеящих веществ или усиливающих наполнителей, которые повышают прочность и стойкость плиты. Полученная смесь подвергается гомогенизации и распределению по равномерному слою для последующей компрессии.
Выбор сырья
Изготовление ОСБ плиты начинается с выбора подходящего сырья. Ниже представлен список основных материалов, которые используются при производстве ОСБ плит:
- Стружка древесных пород, таких как лиственница или сосна. Она является основным компонентом ОСБ плиты и обеспечивает ей прочность и устойчивость.
- Выбодной слой, состоящий из древесной муки или других древесных отходов. Он ответственен за связывание стружки и придание плите однородной структуры.
- Формальдегидный клей, используемый для склеивания стружки и выбодного слоя. Он обеспечивает прочность и долговечность плиты.
При выборе сырья для изготовления ОСБ плиты следует учитывать его качество, цену и доступность. Лучше всего использовать высококачественную стружку и выбодной слой, чтобы получить плиту с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Первый этап производства
Производство ориентированно-стружечной плиты (ОСБ) начинается с заготовки древесного сырья. Для этого используются хвойные породы дерева, такие как сосна или ель. Породы выбираются с учетом их качественных характеристик и доступности на рынке.
После того, как сырье было заготовлено, оно проходит через процесс дробления, чтобы получить стружку нужной фракции. Дробление происходит с помощью специального оборудования, которое размалывает древесину на мелкие частицы. Полученная стружка будет служить основой для производства ОСБ.
Далее стружка подвергается термической обработке, чтобы убрать излишнюю влагу и придать ей необходимую прочность. Этот этап называется сушкой. Сушка проводится в специальных сушилках, где стружку нагревают до определенной температуры и поддерживают в таком состоянии в течение определенного времени.
После сушки стружка проходит через процесс смешивания с клеевым составом. Клей является важным компонентом ОСБ, так как он придает плите прочность и устойчивость к воздействию влаги. Стружка и клей тщательно перемешиваются, чтобы обеспечить равномерное распределение клея по всей структуре плиты.
После смешивания стружка с клеем проходит через процесс формования. Стружка распределяется по специальным формам и сжимается под высоким давлением. Это позволяет создать плиту нужной толщины и формы.
Первый этап производства ОСБ завершается процессом термической обработки. Плиты помещаются в специальные пресса и нагреваются до высокой температуры и давления. Это позволяет клеевому составу полимеризоваться и создать основу для прочной и устойчивой плиты.
Второй этап производства
На этом этапе древесные стружки, смешанные с адгезивами, подвергаются компрессии. Для этого используются пресс-станки, способные создать огромное давление, достигающее нескольких мегапаскалей.
Пресс-станок, обычно имеет размеры около 8 на 20 футов (2,4 на 6,1 метра) и представляет собой платформу, состоящую из двух больших плит. На верхнюю плиту укладывается смесь древесных стружек и адгезивов, после чего плита опускается и подвергается сжатию.
Чтобы обеспечить равномерное распределение давления, на плиту накладывается дополнительное давящее устройство – гидравлический пресс. Он позволяет точно контролировать давление и уровень сжатия плиты.
Давление на плиту поддерживается в течение достаточно продолжительного времени, чтобы адгезивы полностью пропитались древесными стружками и зафиксировались. После этого плита переходит к следующему этапу производства – обработке и отделке.
| Пресс-станки | Гидравлический пресс |
|---|---|
| Пресс-станки используются для создания огромного давления на древесные стружки и адгезивы. | Гидравлический пресс устанавливается на плиту, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. |
| Размеры пресс-станков обычно около 8 на 20 футов (2,4 на 6,1 метра). | Гидравлический пресс позволяет точно контролировать давление и уровень сжатия плиты. |
Финальный этап и испытания
После завершения процесса производства ОСБ плиты следует провести финальный этап и испытания, чтобы убедиться в качестве и готовности продукции к использованию.
Один из важных этапов — проверка габаритных размеров плиты. Определенные стандарты устанавливают максимально допустимые отклонения по длине, ширине и толщине плиты. Используя шаблоны, специалисты измеряют размеры плиты и сравнивают их с требуемыми стандартами.
Также проводятся испытания на прочность материала. Путем нагрузки плиты специальным оборудованием измеряют ее прогиб и определяют устойчивость к воздействию сил. Эти испытания не только позволяют определить качество и прочность плиты, но и установить ее границы использования.
При проведении испытаний также учитывается влагостойкость плиты. ОСБ плита должна быть устойчива к влаге и не должна деформироваться под ее воздействием. Для этого плиты выдерживают в условиях повышенной влажности и оценивают их состояние после экспозиции.
После успешного прохождения все испытаний плиты упаковываются и готовятся к отгрузке. ОСБ плита, прошедшая все этапы производства и испытаний, готова к использованию в строительстве и других отраслях.