Как получают соевый шрот — рецепты производства, технологии и секреты

Соевый шрот — это продукт, получаемый в результате переработки соевых бобов. Он широко используется в пищевой промышленности и является важным компонентом многих продуктов. Но каким образом происходит процесс производства соевого шрота и какие технологии применяются? В этой статье мы расскажем вам о рецептах и особенностях производства этого полезного продукта.

Одним из основных этапов производства соевого шрота является механическая обработка соевых бобов. Вначале бобы сортируются и очищаются от примесей и посторонних частиц. Затем они помещаются в специальные мельницы, где измельчаются до состояния муки. Полученную массу называют соевой мукой или шротом.

После этого шрот может подвергаться различным способам обработки. Например, его могут термически обрабатывать для уничтожения возможных вредных микроорганизмов. Также шрот может пропускаться через специальные пресса, где отделяется масло от сухих частей бобов. Полученное масло потом может использоваться для производства других продуктов, а сухие части шрота могут быть использованы в кормовой промышленности.

Подготовка сырья для производства

Сперва соевые бобы проходят механическую очистку, при которой удаляются камни, почвенные частички и другие большие примеси. Далее следует этап обмолота соевых бобов, когда с помощью специального оборудования бобы размельчаются на мелкие частицы. Это позволяет облегчить процесс дальнейшей обработки и повысить качество получаемого соевого шрота.

После обмолота наступает этап очистки от шелухи — внешней оболочки соевых бобов. Шелуха содержит большое количество клетчатки и других нежелательных веществ, поэтому ее удаление крайне важно для достижения высокого качества шрота. Обычно шелуха удаляется с помощью специальных механических или пневматических устройств.

После очистки от шелухи соевые бобы проходят этап дробления, при котором бобы размельчаются на более мелкие частицы. Это позволяет равномерно смочить сырье при последующей экстракции и получить максимальное количество питательных веществ из бобов.

• Механическая очистка соевых бобов;
• Обмолот соевых бобов;
• Очистка от шелухи;
• Дробление бобов.

Обработка соевых зерен перед переработкой

Процесс получения соевого шрота начинается с обработки соевых зерен, чтобы сделать их готовыми для переработки.

Первым шагом в обработке соевых зерен является очистка. Зерна проходят через специальные очистительные машины, которые удаляют остатки стеблей, камни, пыль и другие нежелательные примеси.

После очистки следует процесс разделения соевых зерен на кратчайшие фракции – белковую и масляную. Для этого применяются процессы механической дезинтеграции и деструктуризации, например, помол и расслоение.

Следующим шагом является экстракция. Зерна помещаются в экстрактор, где с помощью растворителя из взвешенной массы вытягиваются остатки масла.

Полученный маслокомплект разделяется на составляющие – рафинированное масло и шрот. Масло проходит дополнительные процессы очистки и рефининга, а из остатков масла получается соевый шрот.

Таким образом, обработка соевых зерен перед переработкой играет важную роль в получении высококачественного соевого шрота, который широко используется в пищевой и кормовой промышленности.

Механическая обработка соевых зерен

Первым этапом механической обработки является очистка соевых зерен от примесей и посторонних веществ. Зерна проходят через специальные очистительные машины, где осуществляется удаление камней, металлических частиц и других посторонних включений.

После очистки зерна подвергаются размолу. Для этого применяются различные мельницы — шаровые, вальцовые и другие. Зерна размалываются до состояния мелкого порошка, который называется шротом. Размол зерен позволяет повысить усвояемость питательных веществ, содержащихся в соевом шроте.

Далее шрот подвергается гидротермальной обработке, которая включает в себя нагревание и паровую обработку. Это необходимо для дезактивации некоторых вредных факторов, содержащихся в соевых зернах, таких как фитиновая кислота и антипитательные ферменты. Гидротермальная обработка также улучшает вкусовые качества и устраняет горечь соевого шрота.

Последним этапом механической обработки является сушка соевого шрота. Она проводится с помощью специальных сушильных агрегатов, которые позволяют удалить излишнюю влагу из продукта. Правильная сушка соевого шрота обеспечивает его долгосрочное хранение и сохранение питательных свойств.

Таким образом, механическая обработка соевых зерен является важным этапом в производстве соевого шрота. Она позволяет получить высококачественный продукт, который широко используется в пищевой и кормовой промышленности.

Экстракция масла из соевого шрота

В процессе экстракции масла соевой шрот помещается в экстрактор, где происходит контакт соевого шрота с растворителем. Растворитель выделяет масло из шрота, образуя эмульсию. Далее эмульсия проходит через фильтры, которые удаляют нерастворимые остатки. Затем происходит разделение эмульсии на масло и растворитель с помощью центрифуги или выпаривания.

Полученное масло подвергается дальнейшей очистке и рафинированию, чтобы удалить нежелательные примеси и улучшить его качество. Рафинированное соевое масло готово к использованию в пищевой промышленности или в производстве косметических и фармацевтических продуктов.

Экстракция масла из соевого шрота является эффективным способом извлечения ценного продукта и исключением потери ресурсов. При этом процесс экстракции должен соответствовать санитарным нормам и техническим требованиям, чтобы обеспечить безопасность и качество получаемого масла.

Получение протеинового соевого концентрата

Вот основные этапы получения протеинового соевого концентрата:

1. Шаг 1: Предварительная подготовка сырья. Сначала соевый шрот прекрашивают и просеивают, чтобы удалить лишние примеси и камни. Затем шрот помещают в специальные бункеры для дальнейшей обработки.
2. Шаг 2: Экстракция. Процесс экстракции выполняется с использованием гидротермического воздействия и специальных растворителей, таких как гексан или изопропанол. Это позволяет извлечь большинство масла из соевого шрота и оставить белковую фракцию.
3. Шаг 3: Фильтрация. Полученная после экстракции смесь проходит через специальные фильтры, чтобы удалить оставшиеся мелкие частицы и примеси, такие как клетчатка.
4. Шаг 4: Коагуляция и флокуляция. Добавление кислоты или естественных катализаторов приводит к коагуляции белковой фракции. Затем сформировавшиеся гломерулы пропускают через процесс флокуляции, чтобы улучшить их светоотражающие характеристики.
5. Шаг 5: Отделение. Благодаря флокуляции получается осадок, который затем отделяют от жидкости. Осадок содержит протеиновую фракцию, которая будет использована для получения протеинового соевого концентрата.
6. Шаг 6: Сушка. Полученную протеиновую фракцию сушат при определенной температуре и влажности, чтобы привести ее в порошкообразное состояние. Это обеспечивает долгий срок хранения и увеличивает удобство использования.
7. Шаг 7: Упаковка и реализация. Готовый протеиновый соевый концентрат упаковывают в соответствующую упаковку и отправляют на рынок для дальнейшего использования в пищевой промышленности и других отраслях.

Полученный протеиновый соевый концентрат может быть использован в различных продуктах, таких как мясные и рыбные заменители, молочные заменители, спортивное питание, бакалейные товары и др. Он является ценным источником растительного белка и широко применяется в пищевой промышленности.

Производство соевой муки и изолята

Технология производства соевой муки включает следующие шаги:

1. Очистка сырого соевого шрота от примесей и механических загрязнений.
2. Термическая обработка шрота для денатурации ферментов и уничтожения антипитательных факторов.
3. Молотковая или вальцовая молоть для измельчения шрота до нужной фракции.
4. Отжимка масла для получения соевого масла и постепенного удаления жира из шрота.
5. Конечная сушка муки для получения финального продукта.

Процесс производства соевого изолята похож на производство соевой муки, с некоторыми отличиями:

1. Дополнительная обработка шрота с использованием растворов щелочи для удаления клетчатки и других нерастворимых компонентов.
2. Предварительная ферментация для извлечения изолатиновых белков.
3. Вымачивание шрота для удаления остатков клетчатки и щелочи.
4. Фильтрация и сушка полученной массы для получения изолята.

Изготовленная соевая мука и изолят имеют широкое применение в пищевой промышленности. Они используются как источник белка в пищевых продуктах, включая мясные и растительные аналоги.

Учитывая современные тенденции в питании и повышенный спрос на вегетарианскую и веганскую пищу, производство соевой муки и изолята имеет большое значение для обеспечения рынка качественными и полезными продуктами.

Десольвентация и обезжиривание соевого шрота

Десольвентация происходит путем замачивания соевого шрота в растворителе при определенной температуре и времени. Растворитель, обычно гексан, позволяет извлечь из соевого шрота до 99% жира. После десольвентации шрот и гексан разделяются, а полученный раствор жира передается на следующий этап переработки, а гексан направляется на восстановление и повторное использование.

Обезжиривание происходит после десольвентации и заключает в себе извлечение остаточного жира. Шрот проходит через специальные машины – экстракторы, где ему противопоставляется горячий пар, что позволяет извлечь остаточный жир. После обезжиривания соевый шрот отправляется на сушку и обработку.

Десольвентация и обезжиривание соевого шрота являются неотъемлемыми этапами его производства. Эти процессы позволяют получить высококачественный продукт, пригодный для использования в широком спектре пищевой и кормовой промышленности.

Аппликации соевого шрота в пищевой промышленности

Одним из основных преимуществ соевого шрота является его высокое содержание белка. В сравнении с другими источниками белка, соевый шрот содержит все важные аминокислоты, необходимые для полноценного питания человека. Белок соевого шрота имеет высокую биологическую ценность и легко усваивается организмом.

Соевый шрот широко используется в производстве мясных аналогов. Благодаря своим питательным и текстурным свойствам, он является отличной заменой мяса и позволяет получить продукты, не уступающие по вкусовым качествам и питательной ценности. Бургеры, котлеты, сосиски и другие мясные изделия, содержащие соевый шрот, становятся популярным выбором для вегетарианцев и людей, придерживающихся здорового образа жизни.

Кроме того, соевый шрот используют в производстве молочных продуктов. Он является основным ингредиентом при производстве соевого молока, йогуртов, сыров и других молочных заменителей. Белок соевого шрота даёт продуктам кремовую текстуру и приятный вкус, делая их привлекательными для потребителей, особенно для тех, кто страдает от непереносимости лактозы или ищет альтернативные источники белка.

Соевый шрот также нашел применение в производстве выпечки и кондитерских изделий. Он позволяет улучшить хлебопекарные качества муки и придать продуктам хорошую структуру и объем. Соевый шрот часто добавляют в печенье, бисквиты и другие сладости, чтобы придать им дополнительное питательное значение.